工业工程思维导图(3张可打印)

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3张工业工程思维导图合集,内容涵盖 工业工程概述、 IE的分析体系、 IE的通用分析工具、 方法研究概要、 作业测定概要等10个要点,每张思维导图都非常清晰,每张图片均可打印。

第1张,工业工程思维导图高清晰可打印

工业工程思维导图-1

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工业工程思维导图-2

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第3张,工业工程思维导图附下载

工业工程思维导图-3

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第4张,工业工程思维导图附打印高清版

工业工程思维导图-4

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思维导图知识点说明:

  1. 工业工程概述:
  2. 1. IE(Industrial Engineering )是一种研究工作的工作它以科学的方法有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福(日本IE协会):它包括两个部分内容:
  3. 2. IE发展简介:泰勒:时间研究 吉尔布雷斯夫妇:动作研究
  4. 3. IE在中国:中国于1980年开始进行科学管理,而在西方1911年就开始实行科学管理了,IE的发展在中国与西方国家相比有约70年的落差
  5. 4. 工作研究的原理:制造业生产活动全部内容包括技术和管理两方面
  6. 5. 方法研究与作业测定的关系:eG
  7. IE的分析体系:
  8. 1. 工作研究(Work Study):方法研究(Method Study)
  9. 2. IE手法:目 的
  10. IE的通用分析工具:
  11. 1. 五五提问技术5W1H+5个为什么:I. 5个为什么
  12. 2. ECRS四原则(四巧法):1||| E(取消 Eliminate)
  13. 3. IE的管理理念:1||| Plan (计划) Do (执行) Check (检查) Action (处理)
  14. 方法研究概要:
  15. 1. 程序分析:主要以整个生产过程为对象,研究分析一个完整的工艺程序,从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等,进一步改善工作程序和工作方法。最基本方法是 E(取消)、C(合并)、R(重排)、S(简化)
  16. 2. 操作分析:研究分析以人为主体的工序。使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排,以减轻工人的劳动强度,减少作业时间的消耗,使工作质量得到保证
  17. 3. 动作分析:研究分析人在进行各种操作时的身体动作,以排除多余动作、减轻疲劳、使操作简便有效,从而制定出最佳的动作程序
  18. 4. 18种动素分析(沙布利克分析):1||| 有效动素
  19. 5. 方法研究实施的基本程序:(1) 选择准备研究、改进的工作对象
  20. 作业测定概要:
  21. 1. 作业测定(Work Measurement):概念:在方法研究并建立标准作业程序和作业方法基础上,测定必需的作业时间,通过评比、宽放等技术,制定出合理的标准时间,并以此作为工作设计和制定劳动定额的依据
  22. 2. 标准工时:概念:指在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度,完成某项作业所需的时间
  23. 3. 标准工时的构成:标准工时是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成,其中"正常时间"为观测时间和评比因素和;宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放
  24. 4. 制订标准时间的方很多企业为贪图方便常常主观地推测、猜测、凭想象揣测采用“经验臆测法”和“历史记录法”因此存在严重的个人主观和心态情绪偏差:(1) 主观法
  25. 5. 秒表测时法观测次数的确定:(1) 先观测10次(M)左右的值
  26. 6. 秒表测时法异常值的剔除:(1) 例如:某一操作单元观测20次(其中漏记一次,记为M),观测数据如下: M,20
  27. 7. 秒表测时法观测结果确定:决定某一单元的平均操作时间剔除了异常值后,每一操作单元所有时间值的算术平均数,即为该单元的平均操作时间。
  28. 8. 评比系数确定:平均化法(西屋法)从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价
  29. 9. 宽放系数确定:各产业宽放率(参考)
  30. 10. 模特法简介:MOD法:采用MOD(Modular)作为时间值的最小单位。1MOD=0.129秒=0. 00215分, 它是根据最小能量消耗原则,测得的人的手指动作一次(2.5cm)的统计平均时间。其它动作的时间值,都能用它的整数倍来表示。在实际使用中,可按照该工作的实际情况决定1MOD的时间值。如:1MOD=0.129秒=0. 00215分 正常值,能量消耗最小动作时间 1 MOD=0. 1秒 高效值,熟练工人的高水平动作时间
  31. 11. 标准工时的应用:(1) 效率管理
  32. 12. 标准工时与工时定额:(1) 标准时间是制定工时定额的依据
  33. 操作分析:
  34. 1. 操作分析定义与程序分析的区别:(1) 定义:操作分析以人为主体的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排,以减轻工人的劳动强度,减少作业时间的消耗,使工作质量得到保证
  35. 2. 操作分析的分类:(1) 人机操作分析(man-machine process chart) 人机闲置能力分析
  36. 3. 操作分析着眼点:(1) 关注焦点
  37. 人机操作分析图:
  38. 1. 要素:以适当线段的长短代表时间,如1cm代表10min等
  39. 2. 示例(现状图尚未改善):a
  40. 联合作操分析:
  41. 2. 目的:1||| 发掘空闲与等待时间
  42. 3. 示例:a
  43. 4. 多人联合分析操作的着眼点:分析结果
  44. 双手操作分析定义与作用:
  45. 2. 作用:1||| 研究双手的动作及平衡
  46. 3. 要素:1||| 用标准流程图符号记录一只手操作与另一只手操作间的关系
  47. 4. 注意:1||| 运输表示手从一个位置移到另一位置
  48. 5. 示例:对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒
  49. 操作分析三种方法比较说明:
  50. (1) 双手操作分析:分析研究对象:作业活动单人过程
  51. (2) 人机联合操作分析:分析研究对象:机械化作业过程
  52. (3) 多人联合操作分析:分析研究对象:工组联合作业过程

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